Testowanie wydajności uszczelnienia: ocenia zdolność zaworu do zapobiegania wyciekom mediów po zamknięciu.
Testowanie krzywej charakterystyki przepływu: Określa funkcjonalną zależność pomiędzy natężeniem przepływu i skokiem zaworu (stopniem otwarcia) przy różnych stopniach otwarcia.
Testowanie zakresu różnicy ciśnień roboczych: Określa zakres różnicy ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem, dla którego zawór może normalnie i stabilnie regulować przepływ.
Testowanie działania siłownika: w przypadku siłowników elektrycznych lub-sterowanych temperaturą testuje takie parametry, jak wyjściowy moment obrotowy, czas skoku, dokładność pozycjonowania i błąd powtarzalności.
Test odporności na ciśnienie: weryfikuje integralność strukturalną korpusu zaworu i elementów łożyska-pod wpływem krótkotrwałego-nadciśnienia, zapewniając brak trwałego odkształcenia lub pęknięcia oraz gwarantując bezpieczeństwo działania systemu.
Testowanie żywotności (trwałości): symuluje rzeczywiste warunki pracy, poddając zawór wielokrotnym cyklom otwierania-zamykania lub cyklom regulacji, zazwyczaj przy określonych różnicach ciśnień i temperaturach.
Testowanie-cyklu temperaturowego i ciśnieniowego: umieszcza zawór w środowisku o zmiennej temperaturze i ciśnieniu, symulując-uruchamianie i wyłączanie systemu lub zmiany warunków pracy, aby sprawdzić odporność na zmęczenie cieplne i-długoterminową stabilność różnych elementów zaworu.
